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移动破碎站在生产过程中润滑装置的改造与实践 实现其效率

 

发布日期:2018-04-16 11:04      文章来源:信联重工


 

移动破碎站作为石料生产线中关键(解释:比喻事物的重要组成部分)性的细碎处理(chǔ lǐ),其设备(shèbèi)日常润滑(lubricating)装置的改进与维修是客户(kè hù)需要知道的知识,矿机根据多年生产实践经验,总结出一些改进移动破碎站润滑装置的技术知识。移动破碎站多应用于城市拆迁中建筑垃圾处理工程,将建筑垃圾破碎筛分成为几种不同大小和规则的再生骨料,是实现我国建筑垃圾资源化再利用的工程的基础。移动破碎站价格灵活方便,机动性强,可节省大量基建及迁址费用;能够对物料进行现场破碎,并可随原料开采面的推进而移动,从而大量降低了物料的运输费用。移动式破碎筛分成套设备包括初级破碎站和二级破碎筛分站、胶带输送机等组成,各级破碎站均是一个独立的工作单元,能各自完成其承担的不同职责
    在生产中,为了尽量避免出现破碎机润滑(lubricating)不良,总是积极更换失效的油泵(Deep well pump),结果使得齿轮油泵损耗量很大,平均约2d时间就要更换1台油泵。移动破碎站主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工,特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业,用户可根据加工原料的种类,规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。由于润滑不良出现高温,导致润滑油容易劣(liè)化变质,加快了润滑油的更换和消耗(consume)。圆锥(Tapered)破碎机年消耗的润滑油高达60 ,t平均每天消耗润滑油约160 kg。破碎机润滑不良,还造成重要零件的过快损坏,平均年消耗直铜套5件,斜铜套及球面轴瓦(bearing shell)各3件。移动破碎站润滑不良,集中反映在内部的重要润滑部位上:直轴衬与偏心轴套之间、主轴与斜轴衬之间、躯体球面与碗形轴瓦之间。润滑不良时,各润滑部位摩擦发热严重,引起轴衬及轴瓦表面(appearance)烧伤、胶合、开裂、松动等,并使油质很快劣化。寻找产生润滑不良的因素(factor)时,如能联系摩擦发热问题(Emerson),那么造成润滑不良的因素就会显而易见。
    润滑(lubricating)装置改造方案的确定:1.改齿轮油泵为离心泵。原润滑装置的齿轮油泵是容积式液压(hydraulic)泵,是依靠内部密封容积的变化进行工作(gōng zuò)的。如果密封因磨损而失效,将引起输出(Output)油流的大化减少,引起润滑不良。2.改单机分散润滑为双机分组润滑。原润滑装置每台主机配置1台,属于单机分散润滑。现改为1台润滑装置供2台主机同时使用,即为双机分组润滑。3.改上油过滤上油冷却为回油过滤和回油冷却。这样改进,使得润滑装置的压力损失减少,泵能在轻载下稳定(解释:稳固安定;没有变动)地工作,增加泵的使用的时长(lifetime)。同时也使得润滑装置的结构(简单化,性能(property)也更为可靠通过(tōng guò)对移动破碎站润滑不良问题(Emerson)的分析(Analyse),找出了润滑装置供油不足是润滑不良的主要原因,并提出了润滑装置改造方案。新旧润滑装置对比表明,新设计的润滑装置无论在可靠性、经济性方面均优于原润滑装置。

 

 

本文来自:移动破碎站(河南信联重工机械有限公司)

移动破碎站http://www。xlposuizhan。com/

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